中国高端制造的突围：国产替代+全球布局 硬科技菲仕技术2025的进阶答卷

2025年国家高端装备国产化政策持续聚焦“产业链自主可控”与“卡脖子技术突破”，在全球经济复苏乏力的背景下，国内高端制造企业亟需以创新实践破局。菲仕技术作为精密驱动领域代表性企业，近年来在技术研发、生态协同与全球化布局上的关键动作，既贴合政策导向，又为高端制造行业提供了可参考的发展路径。

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“技术+融合+全球化” 菲仕三大维度夯实高质量发展基础

（一）技术突围：以“突破国外垄断+全参数空间协同寻优”构建多重竞争力

2025年，菲仕技术聚焦高端制造与工业母机核心部件国产替代目标，以需求为导向深化协同创新。4月23日，菲仕技术与济南二机床举办了“首台套XTR系列外转子力矩电机交付仪式”，这一款深度开发的电机将作为济二五轴机床的核心动力单元，直接提升机床的加工精度、动态响应及设备可靠性。长期以来，此类高性能电机依赖进口，不仅成本高昂，交付周期长，供应链风险突出。菲仕技术通过技术攻关，完成高扭矩密度设计、控制精度、动态响应控制等关键技术指标，使产品性能指标达到国际先进水平，打破了国外企业长期的产品和技术垄断。同年，菲仕技术与济南二机床共同启动TK740项目，加快推动对传统压力机的伺服化改造。通过“主机厂+核心部件商+终端用户”的联合研发新范式，菲仕与济南二机床在直驱技术上展开深化合作，不仅助力济南二机床自主研发的五轴联动机床实现创新，更跟济南二机床在压力机行业引领了压机直驱化伺服化的浪潮。

SMM2025第五届电机年会上，菲仕技术分享了HPC算力突破方案。据悉，该方案2022年成功应用于某乘用车驱动电机项目，2024年实现量产，2025年起进入快速上量阶段，累计出货已超十万台。菲仕技术多年来持续深耕技术创新，尤其在决定电机核心表现的方案设计层面进行了深度研究与积累。通过长期研发，逐步构建并完善了一套独具特色的大规模优化工具链。

该优化工具链是一套集成了遗传算法、高性能计算与智能后处理的完整优化平台，实现了电机设计从传统“经验驱动”模式向“智能全局寻优”的技术跨越。平台突破了行业普遍采用单参数局部调整的局限，可同时处理数十个设计变量的协同优化，在全参数空间内精准搜寻全局最优解，并基于Pareto前沿解集为客户提供高性能、低成本和高性价比的差异化设计方案。

在计算效率方面，平台依托分布式并行计算架构，以每千核高性能计算资源支持64个工程并行运行，将单次设计任务周期从传统的数天甚至数周压缩至数分钟，使得高精度电磁仿真从过去的“奢侈品”转变为高效可用的“日常工具”。这一效率突破基于三大核心技术支柱：智能遗传算法引擎，实现广阔设计空间中的高效导航；分布式并行计算系统，保障任务极致的并行处理能力；自研智能后处理系统，可在秒级时间内生成效率Map图，处理速度超越主流商业软件十倍以上。

目前，该技术体系已在菲仕技术新能源汽车电驱系统中实现规模化落地，并在工业电机领域成功帮助客户显著降低能耗、提升运行性能。通过智能算法与高效算力的深度融合，菲仕技术正以全局优化为核心，推动电机设计技术路径的全面跨越。

回顾2025，菲仕技术不仅在工业母机核心部件领域取得重大突破、打破国外垄断，参与制定的GB/T 16439-2024《交流伺服系统通用技术规范》、GB/T 22617-2024《外转子电动机试验方法》、GB/T 44294—2024《电主轴电动机通用技术规范》三项国家标准已正式实施，通过融合遗传算法和分布式计算等新技术，实现了电机设计从“经验驱动”到“智能全局寻优”的技术跨越。全年新增专利与软著数十项，截至年底发明专利累计达百余项。这些成果既夯实了核心部件自主可控的底气，更以硬核创新赋能高端制造产业的高质量升级。

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（二）产业链深度融合：构筑协同共生新生态

菲仕技术以技术创新为核心纽带，深耕产业链上下游融合，通过核心技术突破与成果转化，为产业协同发展注入核心动能。在上游环节，菲仕技术与济南二机床成立合资公司，聚焦高端机床核心电驱部件自主化，助力高端制造领域实现关键部件升级与进口，夯实产业链自主可控基础，赋能工业母机性能跨越与可靠性提升。

国产替代以外，在中游协同与下游拓展环节，菲仕立足核心技术优势，构建多元合作生态，推动产业链价值共创共享。一方面，与玉柴芯蓝签署战略合作协议，聚焦商用车低碳转型需求深化跨领域协同；为小鹏、北汽等车企提供核心电驱动系统，助力不同车型快速量产并刷新行业纪录，进一步稳固在新能源汽车产业链中的核心合作地位。另一方面，产品成功渗透至电网、风电、医疗CT等多元高端应用场景，借助国际展会与高端论坛精准对接全球市场需求，同时依托多基地数智化升级与精益制造体系，持续提升全链条运营效能，进一步拓宽产业链价值边界，为整体业务增长注入协同动力。

（三）全球化布局：“国内筑基+国际拓展”双轮驱动

生产与市场布局上，菲仕形成“多基地+全球化”格局。国内端，统筹多基地协同，持续推进数智化迭代，关键制造环节实现全自动化、全流程可视化管理，激活生产效能。根据公开信息，公司2025年新能源汽车分部动力年产能预计达30.92万套；工业控制分部电驱系统年产能预计达14.28万套，整体产能规模实现跨越式提升。各基地形成“产品各有侧重、产业能力互补”的格局,支撑电驱产品的产能交付，全国一盘棋，形成了高效、协同的生产体系。

海外端，公司在意大利建立了研发中心，在意大利、美国和英国分别拥有三个销售代表处，公司的产品销售至意大利、荷兰、比利时、美国、韩国及印度等多个国家与地区的客户。公司通过全球化的市场布局与本地化服务网络，将国内先进的生产制造能力与全球客户需求精准对接，为“多基地+全球化”的战略落地提供坚实支撑。与此同时，以意大利SPS展、CWIEME Berlin 等海外展会为核心，搭建国际市场沟通桥梁，同步展示直驱力矩电机、伺服系统、数控系统等核心产品；大力拓展海外本地化服务团队，针对北美、欧洲等市场需求优化产品方案，逐步扩大国产精密驱动技术的国际市场份额。

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菲仕技术的行业价值：国产替代与产业链协同的实践范本

菲仕技术的发展路径对高端制造企业具有三重示范价值。其一，政策契合度高，在高端装备核心部件“卡脖子”领域持续突破，符合“产业链自主可控”要求，风电、储能、新能源汽车电驱业务亦与“双碳”目标深度协同，实现政策与市场的双向适配。其二，路径可复制性强，坚持“先夯实国内市场再拓展国际”的布局逻辑，勤修内功+外部拓展，确保业务增长的稳定性——中小高端制造企业可参考相关逻辑。其三，产业链带动效应显著，上游拉动稀土永磁、精密零部件等配套产业发展，下游赋能机床、风电等行业智能化升级，助力形成区域性高端制造产业集群。

2025年底，菲仕技术与泓慧能源签约锚定飞轮储能赛道，以“技术+制造”优势互补破解行业痛点。公司也同步布局化学储能赛道，形成双轮驱动，既契合政策导向、践行稳健发展逻辑，又通过产业链协同赋能绿色能源升级，其发展实践进一步印证了该路径的可行性，为高端制造企业提供了清晰的落地参照。

根据公开信息，近年来菲仕技术业绩持续走高，2025年上半年，新能源汽车业务已成为占比60.4%的增长主力，公司亏损大幅度收窄，2024年公司实现营业收入15.00亿元，同比增长20.73%，2025年上半年收入进一步增至9.09亿元，同比大幅提升57.98%，公司的亏损也从2022年的1.3亿元，大幅收窄至2,126.1万元，有希望快速扭亏，客户结构覆盖新能源汽车、工业控制领域头部企业，海外市场拓展至多个国家和地区。公司业绩的快速攀升，印证了该路径的商业可行性。

挑战与野望：持续深化发展路径

当前中国高端制造企业面临双重挑战：高端设备与工业软件同国际头部企业存在差距；全球经济波动引发部分行业需求收缩，对企业灵活应对能力提出更高要求。从菲仕技术来看，公司在工业控制领域专用电驱系统实现国产替代突破，新能源汽车电驱亦呈现快速成长态势。但仍面临行业的共性考验——高端工业软件适配能力尚有提升空间，海外市场需求波动也对其产品架构的调整能力提出了更高要求。

面对挑战，菲仕技术的战略规划是——港股IPO。2025年10月底，公司正式向港交所递表，拟在主板上市，以此次港交所IPO为支点，撬动接下来的跳跃式成长。这背后，是一套覆盖产能、研发、全球化的完整发展计划。首先，依托国内制造几大基地形成产业互补，持续释放新能源汽车业务产能，进一步强化工业控制产品的供给，通过产线自动化升级与批量采购优化释放规模效应。与此同时，利用募投资金，同步落地意大利的产能建设，在现有研发中心基础上增设海外制造基地，完善“研发+生产+销售”端到端产业链，以本地化生产应对国际贸易环境变化，贴近海外核心客户需求。

在技术迭代方面，菲仕技术计划持续推进“中国+意大利”双研发中心协同架构，公司位于意大利热那亚的研发中心具备硬件、软件、机械和电气工程的全面研发能力，并特别专注于电子控制系统的突破；浙江宁波的研发中心以独特的客户协同创新模式运作，积极将营运需求转化为可行的电机设计参数，提供从结构优化到传动链简化的解决方案。

公司将利用两地的研发中心，同步推进平台化和模块化的设计架构，充分利用公司的创新中心，针对具身机器人、低空经济等具有高增长潜力的新兴行业开发解决方案；同时，全面升级实验室测试能力、强化全工况可靠性验证，确保产品在最苛刻的实际环境下仍能实现高精度与耐用性的优异表现。

在销售渠道方面，公司计划利用募投资金，持续拓展全球销售渠道，通过国际展会与头部客户长期合作提升高端市场品牌认可度，推动海外业务继续提升。公司还成立跨境任务小组整合中意团队资源，通过聚焦长期研发路线图、结合基础研究与前沿探索强化双研发中心协同，这一研发端的协同布局与产能端的全球化规划形成呼应，有望成为菲仕技术在IPO后，持续跳跃式成长的有力支撑。

结语

菲仕技术的实践表明，清晰的战略本身就是一种竞争力。对于中国高端制造业而言，见贤思齐，更需起而行之——于内，磨砺核心技术之“锋”；于外，拓宽全球市场之“域”。只有将标杆的经验转化为普遍的行动，整个行业方能携手谱写自主创新、迈向高端的新篇章。